制冷系統(tǒng)中的機械性雜質(zhì)及其他污物來源于設備和管道在制造加工、施工安裝和維護檢修時帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質(zhì)。
對于小型制冷系統(tǒng)，清污的基本方法是：首先斷開壓縮機與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮氣經(jīng)減壓閥減壓至0.5～0.6MP后接到冷凝器進口進行吹掃。在氣壓作用下，使氮氣順原制冷劑循環(huán)方向掃遍除壓縮機以外的整個制冷系統(tǒng)。吹掃時間的長短應視具體情況確定。
對于較大系統(tǒng)，為了降低氣體流動阻力和氣體流量，清污工作可分段進行。排污口應設置在各清污段的最低點，排污可反復進行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點時，可認為系統(tǒng)已吹除干凈。如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時應設法使電磁閥開啟。如采用壓縮機本身的壓縮空氣吹污，壓縮機的排氣溫度不應超過130℃，否則，必須斷續(xù)進行吹污。吹污前，可適量于相關部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。
目前使用的制冷劑 (特別是氟利昂類制冷劑)多具有強烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統(tǒng)進行認真、細致的氣密性試驗，氣密性檢漏儀。
試驗壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。
1.工廠氣源通過減壓閥，通過氣密檢漏儀與產(chǎn)品連接好。
2.打開氣源，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3～0.5MP，通過氣密性檢漏儀進行充氣，然后通過高精度傳感器進行漏率檢測，參考冷卻系統(tǒng)產(chǎn)品的技術指標，進行自動判斷產(chǎn)品是否合格。
3.加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。允許壓降在0.02MP以下，繼續(xù)保持18～24L，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。
4關閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。制冷系統(tǒng)的壓力試驗必須用干燥潔凈氣體進行。無結露，無凝結。
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