氣壓試驗屬于校核強(qiáng)度試驗，氣密性試驗屬于氣密性試驗！
1、試驗壓力目的
氣壓試驗的主要目的是測試設(shè)備的強(qiáng)度和密封性。密封測試儀又叫包裝檢漏儀，是生產(chǎn)、加工企業(yè)專門用來檢測食品、乳制品以及制藥行業(yè)的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器，從而保證產(chǎn)品不會因為包裝泄漏而產(chǎn)生質(zhì)量問題（有些泄漏點(diǎn)是肉眼看不到的），延長產(chǎn)品的貨架期。主要用于適用于食品、制藥、醫(yī)療器械等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進(jìn)行包裝件封口質(zhì)量分析。軟袋密封測試儀氣密測漏儀對產(chǎn)品進(jìn)行泄漏檢測的電子類儀器。儀器采用高精度的傳感部件組成，對被檢測產(chǎn)品可以實現(xiàn)微漏的檢測，最小可實現(xiàn)1Pa/s的漏率檢測。
氣密性試驗，以驗證主設(shè)備的密封性，特別是穿透分鐘缺陷;
氣密性試驗的重點(diǎn)是設(shè)備是否有小泄漏，而氣壓試驗的重點(diǎn)是設(shè)備的整體強(qiáng)度，
2、使用介質(zhì)
空氣一般用于實際操作的氣壓試驗。除空氣外，氣密性試驗不允許泄漏或滲透，如果介質(zhì)有劇毒。使用氨、鹵素或氦。
3、安全附件
在空氣壓力測試中，不需要在設(shè)備上安裝安全附件；只有在安全附件的安裝完成之前，才能進(jìn)行氣密性測試。
4、順序
在氣動或液壓測試完成后進(jìn)行氣密試驗的需求。
5、試驗壓力
氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，內(nèi)壓設(shè)備還需乘以溫度微調(diào)系數(shù)；當(dāng)氣密性試驗介質(zhì)為空氣時，試驗壓力為設(shè)計壓力，如果使用其他介質(zhì)，也應(yīng)根據(jù)介質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。
6、使用場合
壓力試驗：液壓試驗優(yōu)先。如由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)或支撐而無法使用液壓試驗，或設(shè)備體積較大時，一般采用壓力試驗氣體密封試驗：介質(zhì)為高危險或極危險的介質(zhì)，或者不允許泄漏。
7 應(yīng)力校核
在壓力試驗過程中，容器罐殼環(huán)膜的應(yīng)力值不得超過試驗溫度時材料屈服點(diǎn)和氣缸焊接接頭系數(shù)乘積的80%。
8 安全性
由于氣動試驗的危險性高于液壓試驗的風(fēng)險，氣動試驗的安全保護(hù)要求也高于液壓試驗的要求，除了必要的防護(hù)措施外，對試驗單位的安全部門人員也應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
另外，注意氣壓試驗的具體要求：對進(jìn)行氣壓試驗的容器的A、B類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲波檢驗。根據(jù)規(guī)范第95條規(guī)定，在氣壓試驗過程中，容器殼體的周向薄膜應(yīng)力值不應(yīng)超過試驗溫度下材料屈服點(diǎn)的80%和筒體焊接接頭系數(shù)的乘積。
水壓試驗和氣體密度試驗是有區(qū)別的。主要差異有：
試驗的目的是不同的，水壓試驗的目的是容器或管道的強(qiáng)度試驗，氣密性試驗的目的是測試容器或管道作為一個整體的密封性能，例如在水壓試驗中填充了極為有害的介質(zhì)后進(jìn)行氣密性試驗。
2.不同的測試壓力，壓力比測試壓力密封性測試更高，和氣密試驗通常取為1.0倍的設(shè)計壓力。 3.通常，密封性測試強(qiáng)度試驗（水壓試驗）使之后進(jìn)行。
容器的壓力試驗，又稱強(qiáng)度試驗，旨在通過超壓試驗對容器的整體強(qiáng)度進(jìn)行全面全面的檢查。是對集裝箱的選擇、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量的綜合檢驗。同時，通過容器的短期過壓，可以減緩局部地區(qū)的峰值應(yīng)力，并在一定程度上消除或減少殘余應(yīng)力和邊緣應(yīng)力，使容器內(nèi)的應(yīng)力趨于均勻。
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